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【挤出成型工艺】双壁波纹管

  来源:www.sdysmjg.com
  双壁波纹管在生产过程中,为了使其具备不同的使用性能,通常进行不同类型的生产工艺,其中管材的挤出工艺作为生产过程中的基础成型工艺,具体的操作方法如下:
  按双壁波纹管成型用料配方要求,将各种原料计量后装人混合机的混合室内,高速搅拌,把各种原料混合均匀;把混合均匀的高温度料经搅拌降温后投人挤出机的料斗内;料斗内的原料经由机筒进料口进人挤出机的机筒内;随着螺杆的旋转,原料被强制推向机筒前方。
  机简前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力,结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大,即原料的受压力越来越大;同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用,加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件,使原料在机筒内温度逐渐升高,其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态,成为猫流态,达到完全塑化。因为螺杆一直不停地匀速旋转,则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出,成型双壁波纹管坯。再经冷却定型,按一定的长度切断,即完成挤出成型双壁波纹管。
  双壁波纹管的挤出工艺,虽然被当做基础成型工艺,但是在操作过程中,该工艺不仅仅是单单的挤出操作这么简单,其具备费非常多的细节操作,所以我们一定要按照规定的要求进行。
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